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メッキの観察・分析

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X線CT観察装置
X線透過観察装置
イオンミリング装置
カット機・研磨機
デジタルマイクロスコープ
ミクロトーム
メッキ
蛍光X線分析装置(XRF)
走査電子顕微鏡(SEM)
超音波顕微鏡
金属顕微鏡
電界放出型走査電子顕微鏡(FE-SEM)
電界放出型電子プローブマイクロアナライザ(FE-EPMA)

Introduction

用途に応じた様々なメッキ処理(装飾メッキ/防錆メッキ/工業用メッキ/機能メッキなど)が製品の機能・特性の向上に利用されています。
メッキの種類・用途によって評価の方法も多岐にわたりますが、そうした評価の中でも、メッキの品質確認・寸法測定・不具合解析に必要不可欠な観察・分析サービスの事例をご紹介致します。

Method

観察、分析前の処理調整
・評価の目的や試料の材質によって、物理的な研磨、エッチング、イオンミリング(CP加工)、FIB加工などの各種手法から選択致します。
・メッキの厚みの確認用、界面の観察用、断面からの分析用、結晶組織の解析用など、観察・分析の用途を詳しくお教え下さい。

微量元素の定性定量分析、高倍率でのカラーマッピング
・EDX(SEM/FE-SEM)やWDX(EPMA)による試料表面の元素分析により、付着物の分析や合金層の形成状態のマッピングなどの実施が可能です。
・WDX(XRF)やICP-MS、ICP-AES等による含有元素の定量分析により、メッキ中の微量元素のマッピングや、RoHS規制の環境負荷物質分析の実施が可能です。

表面、断面の形態観察
・金属顕微鏡、デジタルマイクロスコープ、SEM、FE-SEMなどの観察装置により、試料の表面及び断面の形態観察が可能です。
・倍率は×5~×300,000と幅広い領域をカバーしておりますので、マクロ的な金属組織の観察から、数10nm厚みの薄膜の観察まで様々な用途にご利用いただけます。

X線透過装置、超音波顕微鏡による非破壊での内部構造観察
・X線透過装置、X線CT装置、超音波顕微鏡は試料を破壊することなく内部構造を確認することができ、その撮影データから各種の測長・面積計算・体積計算を行うことも可能です。
・アルミダイカスト品の内部に発生した巣の分布状態の確認や、部品のASSY品(組み付け品)の勘合部の確認などの実施が可能です。

Result

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