分析サービス

カーエレクトロニクスやライフサイエンスの分析・解析で
研究開発をサポートします。

分析・観察用試料調整

断面研磨の受託サービス

ご要望に応じた分析用・観察用の断面サンプルを作製致します。

概要

はんだ接合部断面・溶接部断面の観察や、異物断面の分析、ASSY品の内部の確認などに必要な試料の前処理加工、「対象物の切断→樹脂包埋→研磨」までの試料調整を実施致します。
試料調整だけのご依頼はもちろん、調整後の観察や分析まで一括で承ります。

特徴

切断

精密切断砥石の厚みが0.15mmまでありますので、0.3mm程度の隙間があれば切断可能です。また、樹脂~金属~セラミックと軟らかい材料から硬い材料までの切断を可能にする為、数種類の砥石を常備しております。

樹脂包埋

試料の状態を保持したまま断面を研磨する場合や、試料の内部に空洞がある場合、展示用・鑑賞用の断面サンプルを作製する場合には樹脂包埋を実施します。
試料の材質・サイズ・評価目的により、エポキシ樹脂・ポリエステル樹脂・アクリル樹脂など数種類の樹脂を使用します。

【エポキシ樹脂】
硬化収縮率が小さく、ヒビが入りにくい(カタログ値0.5%)
耐熱/耐水/耐薬品/耐候性に優れている
非着体に対し、接着力が優れている
樹脂中に微量に塩素が含まれている
【ポリエステル樹脂】
大きい製品を埋めるときに使用
樹脂中に塩素を含まない
【アクリル樹脂】
透明度が高い
傷が付きにくい

研磨

通常のポリッシャーと精密ポリッシャーの2種類の機械研磨機を所有しており、共に粗研磨~鏡面研磨を実施することができます。

【ポリッシャー】
断面サンプル作製時間が短い。(鏡面研磨までの工程が少ない)
主に樹脂材/鋼材などの研磨に使用。
【精密ポリッシャー】
研磨圧力、研磨時間を設定することが可能。
超硬・セラミックなどの硬質材を研磨してもダレを抑えることが可能。

設備紹介

用途

実装基板・はんだの断面観察・分析用断面サンプル作製

溶接部の断面観察用断面サンプル作製

金属断面の結晶状態の確認

機械研磨+マイクロスコープ&金属顕微鏡観察 事例

左から マイクロスコープ1・2 金属顕微鏡

薄膜や多層膜の観察・分析及び膜厚測長

ASSY状態の断面観察用断面サンプル作製

観賞用/展示用の断面サンプル作製

寸法測定用の断面サンプル作製

Q&A

製品に大きな振動や圧力をかけることなく断面を出せますか?
完全に影響をなくすことはできませんが、ある程度の大きな振動・圧力を抑えることは可能です。
切断前に樹脂包埋して周りを樹脂で固めることにより、切断・研磨の悪影響を最小限に抑える事ができます。
切断可能な最大試料サイズは?
X400×Y150×Z100mm程のサイズが段取り変えなしで切断できる試料のサイズになります。それ以上のサイズのご対応も可能です。
研磨(機械研磨)可能な最大試料サイズは?
研磨機の治具にセットし、自動研磨が可能な試料サイズはφ33mmまでとなります。
手研磨で対応可能なサイズはφ150mmになりますが、それを超える際は、一度ご相談下さい。
ASSYの状態もしくは内部に空洞が存在する場合、内部まで樹脂で固めることができますか?
試料の表面から樹脂が入る隙間がない場合は、観察・分析に影響のない箇所に穴を開け、樹脂包埋の際に真空脱泡することにより試料内部に樹脂を浸透させます。
もしくは内部空洞にあたるまで研磨を行い、再度樹脂包埋を行うことで樹脂を浸透させることもあります。
(※試料の構造や解析の目的により、不可能な場合もございます。)
研磨の際、どれぐらいの微細な箇所を狙えますか?
目視・拡大鏡で確認できるレベルの狙い精度になります。
切断の際、どれぐらいの微細な箇所を狙えますか?
砥石の幅が0.15mmのものまでありますので、おおよそ0.3mm以上のスペースがあれば切断可能です。
試料サイズが大きく、材質に硬い材料・軟らかい材料が混在している場合、砥石の切断進路がずれる可能性もあります。
10,000倍以上の高倍率観察をしたいのですが、機械研磨で問題ありませんか?
観察の目的によりますが、10,000倍以上の高倍率観察を行う場合、イオンミリング(CP加工)の方がより適していると言えます。
ダレなく研磨を行うことができますので、おおよそ100,000倍前後の観察・分析に耐えうる断面を得ることが可能です。

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