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2026.04.13
技術ブログ
製造業における品質保証の重要性は年々高まっており、高精度かつ効率的な検査手法が求められています。
近年関心の高まる非接触の3Dスキャン測定技術について、現場での活用例やメリットについてご紹介します。
従来の品質検査では、三次元測定機（CMM）やスモールツールなどによる点での寸法測定が主流でした。
そこで、数十万点もの測定データを一度に取得できる3Dスキャン技術が注目されています。
(1) 効率化
部品全体をスキャンすることで、膨大な形状・寸法データを効率良く収集。
(2) データの可視化・比較
取得した3D形状データは、設計値とのカラーマップ比較が容易。
外観の差異や寸法誤差を一目で確認でき、原因追究やフィードバックが迅速化します。
(3) 部品形状のデータ化
数値データとして保存できるため、後追い検証や品質記録のトータル管理が可能です。
製品出荷後のクレーム対応や追跡調査にも有効活用できます。
「CMMは接触式で点測定」するのに比べ「3Dスキャンは非接触で全体測定」で見ることができます。
| 項目 | CMM（三次元測定機） | 3Dスキャナ |
| 測定方法 | 接触式（プローブが直接触れて測定） | 非接触式（光やレーザーなどで測定） |
| 得意分野 | 高精度な寸法測定、幾何公差の評価 | 形状全体の取得、曲面のスキャン |
| 測定時間 | 時間がかかる（ポイントごとに測定） | 短時間で全体形状を取得可能 |
| 精度 | μmオーダー | 数十μm |
| 測定データ | 測定点（数十～数百点） | 点群データ（数十万～数百万点） |
| 操作性 | 治具や段取りが必要 | ハンディタイプもあり、現場での使用が容易 |
| 主な用途 | 精密部品の寸法測定 | 形状デジタルアーカイブ、リバースエンジニアリング |
一方で、3Dスキャンも万能ではありません。測定環境（照明・温度）、
ワーク表面の反射や透過率によってデータ精度が左右される場合があります。
3Dスキャン技術には、作業者の専門的な知識や経験、データ解析・検証のスキル、現場での判断力が求められます。
これらのプロセスは時間や工数がかかるため、JTLにご依頼いただければ、工数の削減にもつながり、現場の負担を軽減できます。
3Dスキャン技術の進化により、品質保証のあり方も大きく変わりつつあります。
複雑な形状の部品が増えている現在、「検査工程の人員削減」や「データ活用型の品質管理」
に取り組まれている現場には、非接触測定がおすすめです。
JTLでは、非接触3Dスキャンをはじめ、接触式・非接触式の各種測定機など、
多様なご要望にお応えできる設備を取り揃えております。
品質保証体制の見直しや測定に関してお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
設備詳細ページ
光学式3Dスキャナ(ATOS)測定 ハンディ3Dスキャナ測定
キーワード
3Dスキャン、非接触測定、品質保証、次世代品質保証、効率化、データ活用型、X線CT装置
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JTLはお客様の頼れるパートナーとして、
シチュエーションに応じた迅速丁寧な対応を心がけております。
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